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Unidade de separação de ar PSA para gás nitrogênio

A adsorção de giro de pressão é um método de separação de ar comum, nitrogênio ou oxigênio do ar. O processo de separação opera em torno da temperatura ambiente. - permitir que o nitrogênio passe, para que o nitrogênio seja separado do ar.

O nitrogênio oferece uma ampla gama de aplicações, como purga, bombeiro, criação de atmosfera inerte, gás transportador, cobertor, embalagem, enchimento, moldagem de plástico, assim por diante. A planta de separação de ar do PSA para nitrogênio está na geração de nitrogênio do local, uma escolha favorável para muitos fabricantes, pois é uma maneira fácil e confiável de economizar dinheiro e dar controle gratuito sobre o uso de gás nitrogênio, também confiável e econômica de obter O nitrogênio para uso industrial.

Principais indicadores técnicos:

Processo tecnológico

O ar ambiente, tendo sendo comprimido e purificado para remover óleo, água e poeira, entra no dispositivo adsorpes de adsorção com duas torres de adsorção preenchidas com peneira molecular (CMS). O fluxo de ar comprimido para a torre de adsorção de baixo para cima. No processo, o oxigênio molecular é adsorvido, enquanto o nitrogênio flui para fora do lado superior da torre de adsorção e depois entra em seguida tanque tumulto para nitrogênio impuro. Após um período de tempo, o CMS na torre de adsorção é saturado pelo oxigênio adsorvido. Neste momento, é necessária regeneração. É realizado interrompendo a etapa de adsorção e reduzindo a pressão na torre de adsorção. A adsorção e a regeneração são conduzidas alternativamente nas duas torres de adsorção para garantir a produção consecutiva de gás nitrogênio.

Todos os componentes do sistema:

Todo o sistema de geração de nitrogênio consiste principalmente no compressor de ar, no receptor de ar comprimido, nos filtros, no secador de refrigeração, no gerador de nitrogênio PSA e no tanque de recebimento de nitrogne.

Para o compressor de ar, marca famosa como a Atlas Copco, o Ingersoll Rand pode estar disponível em nossa empresa para combinar com os geradores de nitrogênio PSA.

Para os filtros, os elementos da marca de Hankison, Domnick estão disponíveis.

Para o secador de refrigeração, temos a J.Mec, a primeira marca da China, também o Hanzhou Union filtra o fabricante profissional de secador e filtros.

Aprimoramento : para garantir a melhor qualidade e vida útil mais longa, as principais partes como CMS e PLC, usamos a marca mundialmente famosa do Japão Takeda e Mitsubishi, para válvulas, usamos válvulas solenóides da Alemanha Burkert e válvulas pneumáticas.

Geralmente, para uso normal, a vida útil do CMS é de cerca de 5 a 8 anos.

Qual é o tempo do ciclo para substituir o elemento de filtro?

Geralmente, o elemento de filtro precisa ser substituído a cada 6000 horas.